一、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定【zài yī dìng】范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的输送辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。