H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。