洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给国产午【guó chǎn wǔ】夜精品【yè jīng pǐn】免费一区二区【qū èr qū】带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高中文字幕【wén zì mù】亚洲精品第十页的质【yè de zhì】量【liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为天天在线中文【xiàn zhōng wén】无码视每天大量更新【liàng gèng xīn】主带来经济效益。

设备性能